36氪获悉，甡物科技（深圳）有限公司（以下简称「甡物科技」）宣布完成数百万美元种子轮融资，投资方为阿里巴巴创业者基金和戈壁大湾区创投。本轮投资资金主要用于技术研发、团队建设和自有工厂的兴建。
「甡物科技」成立于2020年，立足于大湾区，是一家将生物基废弃物转化成可持续新材料并提供可降解环保解决方案的企业。例如将茶渣、麦秆、各种农业废弃物等，转化成具有东方文化属性的环保材料。「甡物科技」的产品主要包含茶纤维全降解塑料、茶纤维复合板材两种。茶纤维全降解塑料可应用于产品包装、随行杯餐具、一次性刀叉勺、可降解塑料袋等。茶纤维高密度板材可用于墙面饰面板、空间装置、家具家居、产品包装等。
全球有机废弃物量的数量庞大，根据联合国报告每年约有9.31亿吨的食物浪费，全球8～10%的碳排放与未消费的农产品有关。每年大约有37亿吨的食物，消化后排出的有机废弃物达18.5亿吨。另还有其他农业剩余资材、木屑、废木、食品污泥等。因此，加强废弃物的处理将对大气的减碳有举足轻重的作用，这也意味着可实现碳循环平衡的生物基可降解材料更有了广阔的发展空间。
我国是世界上最大的茶叶生产国，茶叶平均年产量可达到近三百万吨。每年生成的茶渣量不下数十万吨，由于茶渣产量大，利用率低下，大部分茶渣被弃用，不但造成环境污染，还严重浪费了生物质资源。「甡物科技」正是以茶为源，首个研发项目从茶入手并逐步将再生材料技术横向拓展，如稻草、玉米秸秆、竹子等农业废弃物，酒糟、甘蔗渣等农业副产品，中药、美妆中的提取物残余等等。
「甡物科技」产品的生产总共有三个环节，分别是生物基废物回收系统，生物基材料改性及共混技术以及生物基材料制造、生产、加工系统。具体来讲，回收再生系统可以回收废弃的农作物、茶叶茶渣、竹子等等，经过系统收集、筛选、清洗、消毒、干燥、软化、粉碎等一系列处理后变成可再造合成的材料，再通过生物合成系统转变为全降解材料、复合板材、纤维纸张等等，最后经过全智能生产线成型完成制品，打造完整的产品生命绿色闭环。
从回收、转化到新材料，「甡物科技」基于茶纤成型技术、茶基复合技术、茶原聚合技术三大核心技术，全面利用茶渣，形成全自然降解的茶紙、茶板、茶塑。茶塑目标客户为传统茶行业、新式茶饮行业、消费行业、美妆行业、白酒行业、酒店行业等等。
「甡物科技」联合创始人陈鹏基告诉36氪，在整个环节当中，植物纤维材料的合成与成型技术是最为关键的一环。“一方面，我们通过技术改性可以降低产品成本，另一方面我们实现了材料性能的加强，更重要的一点是提高了生物基材料的生产效率，”陈鹏基说，“市面上传统的注塑机去做生物基的材料是比较困难的，成型周期很长，生产效率低、通常做一个盒子要70-90秒，成型效果不一定理想，而通过我们的技术，同样是一个盒子只要40-50秒，成型效果优能达到工业标准。”
在降低成本方面，以传统的塑料为例，一公斤塑料的价格在10-25元之间，而可降解的材料PLA（聚乳酸）价格在20-30元左右，全降解的PHA（聚羟基脂肪酸酯）材料价格可达到50-80元，甚至更高。「甡物科技」通过改性技术，可以将材料成本控制在25-35元，接近于传统的塑料价格，不仅提升各方面的力学性能且保证了降解性能。
“从2018年到现在，我们跟当地的政府和茶园合作，使得原材料在回收环节成本价格很低，而在材料合成板块，我们与国内生产PHA的行业龙头公司达成了深度的战略合作，进一步降低了成本价格。在生产环节，我们在研发设备硬件上和日本住友重工合作，弥补了传统注塑机对生物基材料的成型困难、生产效率低等多种问题”，陈鹏基说。
目前已有多个项目落地，其中包括日本永旺集团、日本长濑集团、BMW、喜茶、奈雪、星巴克、天福茗茶、非常茗等知名企业。去年「甡物科技」已经实现量产，并在今年完成了自主研发生产基地的建设。
「甡物科技」团队将近30人，核心团队来自香港、澳门、深圳等地，有多年的材料工程、加工成型技术、设计管理等经验。在技术研发上，除了公司的研发团队，「甡物科技」与华南理工大学、北师大、澳门科技大学等高校建立了紧密的项目合作。
去年，2022年「甡物科技」完成百万级营收，今年已完成翻倍的营收目标。下一步，公司将巩固智能回收再生基地建设，再造产线多模块复制计划。以茶作为切入点，向其他行业延展，完成行业生态的解决方案。
戈壁大湾区创投部表示：生物基材的成本、性能与成型是行业实现市场化的重大挑战，甡物科技不仅在技术上取得了突破，也实现了降本增效的重要指标，植物纤维共混的技术更是得到了市场的认可。这一融资轮不仅为甡物科技注入了更多资源，同时AEF阿里巴巴创业者基金及戈壁大湾区也提供了实际的战略指导，促进绿色创新的可持续发展。不但为大湾区发展作出积极贡献，更成功打开了未来高新科技、ESG（环境、社会和治理）、生物新材料、大健康产业和绿色金融领域的发展铺平了道路，相信甡物科技能够引领市场产业走向更环保、更健康、更符合可持续发展的未来。